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Chaque module de formation est structuré de manière à favoriser l'apprentissage interactif et à fournir des connaissances applicables immédiatement sur le terrain. Vous pouvez organiser les sessions de formation selon votre propre calendrier, ce qui vous permet de minimiser les interruptions de production et d'optimiser la disponibilité de vos équipes. De plus, vous avez la possibilité de sélectionner les modules de formation pertinents pour différents niveaux hiérarchiques au sein de votre entreprise.
Venez apprendre les fondements méthodologiques et pratiques visant à améliorer constamment les processus et performances organisationnelles.
Il est capital d'établir un bon diagnostic" Celà necessite l'analyse approfondie des processus, des données et des besoins, permettant d'identifier efficacement les problèmes, optimiser la performance et garantir la compétitivité.
Dans ce cours, il s'agit de définir les objectifs, sélectionner des indicateurs pertinents, organiser les données de manière claire et visuelle, et assurer une mise à jour régulière pour une gestion efficace.
Une bonne cartographie des processus dans une chaine industrielle permet d'identifier les flux de travail, les gaspillages et les améliorations potentielles pour optimiser l'efficacité opérationnelle.
L'utilisation des données est essentielle dans les opérations industrielles, elle facilite grandement la prise de décisions, l'efficacité, la qualité, la maintenance prédictive et l'innovation.
La méthodologie Lean Six Sigma est un ensemble d'outils et d'approchent qui visen à améliorer la qualité, réduire les coûts et éliminer les gaspillages en combinant les principes Lean et le Six Sigma
Mettre en place un 5S dans ses lignes de productionpermet d'organiser l'espace, améliorer l'efficacité, assurer la sécurité, favoriser la propreté et renforcer la discipline pour des opérations optimisées.
Mettre en place un 5S dans ses bureaux permet d'améliorer l'organisation, la productivité, la qualité, la sécurité et l'environnement de travail pour une meilleure performance.
La TPM (Total Productive Maintenance) améliore la disponibilité des équipements, réduit les pannes, optimise la qualité et la productivité, renforçant la compétitivité.
Améliorer la compétitivité sans perturber votre activité implique des optimisations progressives, l'innovation continue et une gestion efficace des ressources.
il est indispensable d'intégrer la sécurité à toutes ses initiatives de changement. Celà permet d'assurer la protection des employés, de prévenir les risques, de maintenir la conformité et de favoriser la continuité opérationnelle.
Lancer un projet d'amélioration continue dépend de certains facteurs clés:
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