MAINTENANCE INDUSTRIELLE

 Un plan de maintenance est essentiel pour optimiser la disponibilité des équipements, prolonger leur durée de vie, minimiser les temps d'arrêt imprévus, garantir la sécurité des travailleurs et maintenir la qualité des produits, assurant ainsi la rentabilité et la performance globale de l'entreprise. 

Construire votre AMDEC  vous permettra d'identifier, évaluer et prioriser les défaillances potentielles dans un processus ou un produit, afin de mettre en place des actions préventives et améliorer la fiabilité et la sécurité. 

 La gestion de la chaîne d'approvisionnement en maintenance optimise l'approvisionnement en pièces, réduit les délais d'attente, abaisse les coûts, améliore la disponibilité des pièces de rechange, garantit une maintenance efficiente, et minimise les interruptions de production, favorisant la rentabilité et la satisfaction client. 

 Structurer le calendrier de planification global dans une industrie offre une visibilité accrue, optimise les ressources, réduit les retards, favorise la coordination, améliore la précision et la flexibilité de la production. 

 L'implantation d'un OEE (Overall Equipment Effectiveness) dans une usine industrielle permet de mesurer, analyser et optimiser l'efficacité des équipements, réduire les pertes de production, augmenter la productivité, améliorer la qualité et réduire les coûts opérationnels. 

 La TPM (Total Productive Maintenance) améliore la disponibilité des équipements, réduit les temps d'arrêt, augmente la productivité, améliore la qualité, et engage les employés dans la gestion proactive de la maintenance, favorisant l'excellence opérationnelle.